מה לעשות אם האיכות של הרגולטורים להקציף PVC ירודה?

במהלך תהליך ההקצפה של חומרים, הגז המתפרק על ידי הגורם המקציף יוצר בועות בהמסה. יש מגמה של בועות קטנות שמתרחבות לכיוון בועות גדולות יותר בבועות הללו. גודל וכמות הבועות לא קשורים רק לכמות חומר הקצף המוסף, אלא גם לחוזק ההמסה של הפולימר. אם העוצמה נמוכה מדי, גז יכול לברוח בקלות עם דיפוזיה לפני השטח של ההיתוך, ובועות קטנות מתמזגות זו בזו ויוצרות בועות גדולות. השרשראות המולקולריות הארוכות של הרגולטורים המקציפים מסתבכות ונדבקות לשרשראות המולקולריות של PVC, ויוצרות מבנה רשת מסוים. מצד אחד, הוא מקדם פלסטיות חומר, ומצד שני, הוא משפר את חוזק ההתכה של PVC, כך שדופן תא הקצף יכול לעמוד בלחץ הגז בתוך תא הקצף במהלך תהליך ההקצפה, כדי לא להיקרע בגלל חוזק לא מספיק. ווסתי קצף יכולים להפוך את נקבוביות המוצר לקטנות ורבות יותר, עם מבנה נקבוביות אחיד וסביר יותר, מה שמפחית מאוד את הצפיפות של גוף הקצף. איכות ירודה או מינון לא מספיק של ווסתי קצף עלולים להוביל לחוזק נמוך של הקצף, וכתוצאה מכך להתפרצות או לבועות מחרוזות.

המשקל המולקולרי והצמיגות של הרגולטורים המקציפים המיוצרים על ידי יצרנים שונים משתנים מאוד. כאשר מוצרים מקציפים נשברים או מעוררים בועות, ושיטות אחרות אינן יעילות, החלפת מווסת הקצף או הגדלת המינון כראוי יכולה לעתים קרובות לייצר השפעות משמעותיות. עם זאת, הוספה או החלפה של ווסת קצף עם משקל מולקולרי גבוה יותר יכולה להגביר את צפיפות המוצר עקב צמיגות יתר, המונעת את התרחבות הבועות בהמסה. ובשל הצמיגות הגבוהה של ההיתוך, הנוזליות תתדרדר, וכתוצאה מכך פריקה לא אחידה של העובש, משפיעה על השטיחות של משטח הצלחת, ואפילו זמן ייצור קצר, מה שיוביל לכשל בדבק עובש, במיוחד בעת ייצור צלחות בעובי של פחות מ-10 מ"מ.