הצורך והדרכים החשובות של מעכב בעירה בגומי

1. עם ההתקדמות המתמשכת של הטכנולוגיה, מוצרי גומי נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות שונות. חוטים וכבלים, חבלי גומי, מסועים, צינורות גומי, תעלות אוויר, רצועות גומי ומוצרי גומי המשמשים בתעשיית האלקטרוניקה והחשמל חייבים לעמוד בדרישות התקן הלאומיות המתאימות מבחינת עמידות בעירה ותכונות מכניות. הביקוש לביצועים מעכבי בעירה של מוצרי גומי גם הוא גובר, ופיתוח ויישום של גומי מעכב בעירה הפכו לחשובים במיוחד.
ישנם סוגים רבים של גומי, וביצועי הבעירה של כל סוג גומי שונים. לרוב הגומי יש מדד חמצן נמוך וטמפרטורת פירוק נמוכה, מה שמקל על שריפתו. לכן, לימוד מאפייני הבעירה של גומי, הוספת מעכבי בעירה או שיפור ביצועי הבעירה של הגומי עצמו הפכו לדרך העיקרית להכנת גומי מעכב בעירה.
2. מספר דרכים חשובות לעמידות בפני בעירה של גומי
הדרך העיקרית של מעכב בעירה היא להאט את הפירוק התרמי ולחסום את תהליך הבעירה. מסלולי מעכבי הבעירה הספציפיים הם כדלקמן:
1) הוסיפו חומר אחד או יותר כדי לשנות את התנהגות הפירוק התרמי של גומי, להעלות את טמפרטורת הפירוק התרמי של הגומי המוכן ולהפחית את הגז הדליק הנוצר במהלך הפירוק.
2) החומרים שנוספו יכולים לייצר גזים שאינם דליקים או חומרים צמיגים המבודדים O2 בעת חימום, או יכולים לספוג חום בעת חימום, מה שמקשה על עמידה בשלושת גורמי הבעירה (דליקה, חמצן והגעה לנקודת ההצתה).
3) הוסיפו חומרים שיכולים ללכוד HO ·, לעצור את תגובת השרשרת ולסיים את התפשטות הלהבה.
4) לשנות את המבנה או התכונות של שרשראות מולקולריות גומי, לשפר את יכולת הפירוק התרמי שלהן, או להפוך אותן למעכבות בעירה.
בשל התאימות הטובה בין גומי לתוספים שונים, הוספת מעכבי בעירה שונים היא עדיין אמצעי חשוב לשינוי מעכבי בעירה של גומי כיום.