מהם הגורמים המשפיעים על איכות עזרי העיבוד

1. מספר צמיגות
מספר הצמיגות משקף את המשקל המולקולרי הממוצע של השרף והוא המאפיין העיקרי לקביעת סוג השרף. המאפיינים והשימושים של השרף משתנים בהתאם לצמיגות. ככל שמידת הפילמור של שרף PVC עולה, תכונות מכניות כגון חוזק מתיחה, חוזק פגיעה, חוזק שבר והתארכות בשבירה עולות, בעוד שחוזק הכניעה יורד. תוצאות המחקר מצביעות על כך שככל שמידת הפילמור של עזרי עיבוד PVC עולה, התכונות הבסיסיות של השרף משתפרות, בעוד שביצועי העיבוד וההתנהגות הריאולוגית מתדרדרים. ניתן לראות כי לפיזור המשקל המולקולרי של שרף PVC יש קשר הדוק עם עיבוד פלסטיק וביצועי המוצר.
2. ספירת חלקיקי טומאה (נקודות שחורות וצהובות)
חלקיקי טומאה הם אחד המדדים החשובים להערכת שרף PVC. הגורמים העיקריים המשפיעים על מדד זה הם: ראשית, החומר הנותר על דופן הציפוי של סיר הפולימריזציה אינו נשטף היטב וחומר הגלם מזוהם בזיהומים; שנית, בלאי מכני מעורבב עם זיהומים ותפעול לא תקין המביא זיהומים; בתהליך עיבוד הפלסטיק, אם ישנם יותר מדי חלקיקי טומאה, הדבר ישפיע לרעה על הביצועים והצריכה של מוצרי PVC המיוצרים. לדוגמה, בעיבוד ועיצוב של פרופילים, ישנם זיהומים וחלקיקים רבים, אשר יכולים לגרום להופעת כתמים על פני הפרופיל, ובכך להפחית את מראה המוצר. בנוסף, עקב חוסר פלסטיות של חלקיקי טומאה או חוזק נמוך למרות פלסטיות, התכונות המכניות של המוצר מופחתות.
3. חומרים נדיפים (כולל מים)
אינדיקטור זה משקף את אובדן המשקל של השרף לאחר חימום בטמפרטורה מסוימת. תכולה נמוכה של חומרים נדיפים עלולה לייצר בקלות חשמל סטטי, דבר שאינו תורם לפעולות הזנה במהלך העיבוד והיציקה; אם תכולת הנדיפות גבוהה מדי, השרף נוטה להתקבץ ולנוזליות נמוכה, ובועות נוצרות בקלות במהלך היציקה והעיבוד, דבר המשפיע לרעה על איכות המוצר.
4. צפיפות נראית לעין
הצפיפות הנראית לעין היא המשקל ליחידת נפח של אבקת שרף PVC, שאינה דחוסה למעשה. היא קשורה למורפולוגיה של החלקיקים, גודל החלקיקים הממוצע ופיזור גודל החלקיקים של השרף. צפיפות נראית לעין נמוכה, נפח גדול, ספיגה מהירה של פלסטייזרים ועיבוד קל. לעומת זאת, צפיפות גודל חלקיקים ממוצעת גבוהה ונפח קטן מובילים לספיגת עזרי עיבוד של PVC. לייצור מוצרים קשים, דרישת המשקל המולקולרי אינה גבוהה, ובדרך כלל לא מוסיפים פלסטייזרים במהלך העיבוד. לכן, נדרשת נקבוביות נמוכה יותר של חלקיקי השרף, אך יש דרישה לזרימה יבשה של השרף, כך שצפיפות השרף גבוהה יותר בהתאם.
5. ספיגת שרף על ידי פלסטייזר
כמות הספיגה של עזרי עיבוד PVC משקפת את מידת הנקבוביות בתוך חלקיקי השרף, עם קצב ספיגת שמן גבוה ונקבוביות גדולה. השרף סופג פלסטייזרים במהירות ובעל ביצועי עיבוד טובים. עבור יציקה באמצעות שיחול (כגון פרופילים), למרות שהדרישה לנקבוביות השרף אינה גבוהה מדי, לנקבוביות בתוך החלקיקים יש אפקט ספיחה טוב על הוספת תוספים במהלך העיבוד, מה שמקדם את יעילות התוספים.
6. לובן
הלובן משקף את מראה וצבע השרף, כמו גם את הבלאי הנגרם עקב יציבות תרמית ירודה או זמן שמירה ממושך, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בלובן. לרמת הלובן יש השפעה משמעותית על עמידותם של עצים ומוצרים להזדקנות.
7. תכולת ויניל כלוריד שיורית
שאריות VCM מתייחסות לחלק מהשרף שלא נספג או הומס במונומר הפוליאתילן, ויכולת הספיחה שלו משתנה בהתאם לסוג השרף. בגורמי שאריות VCM בפועל, הגורמים העיקריים כוללים טמפרטורה עליונה נמוכה של מגדל הסטריפינג, הפרש לחצים מוגזם במגדל ומורפולוגיה ירודה של חלקיקי השרף, שכולם יכולים להשפיע על ספיגת שאריות VCM, שהוא אינדיקטור למדידת רמת ההיגיינה של שרפים. עבור מוצרים מיוחדים, כגון שקיות אריזה שקופות וקשות מנייר אלומיניום לתרופות רפואיות, תכולת ה-VCM השיורית של השרף אינה עומדת בתקן (פחות מ-5PPM).
8. יציבות תרמית
אם תכולת המים במונומר גבוהה מדי, היא תגרום לחומציות, לשחיתות את הציוד, ליצור מערכת פילמור של ברזל, ובסופו של דבר לפגוע ביציבות התרמית של המוצר. אם מימן כלורי או כלור חופשי נמצאים במונומר, יהיו לכך השפעות שליליות על תגובת הפילמור. מימן כלורי נוטה להיווצר במים, מה שמפחית את ערך ה-pH של מערכת הפילמור ומשפיע על יציבות מערכת הפילמור. בנוסף, תכולת האצטילן הגבוהה במונומר של המוצר משפיעה על היציבות התרמית של PVC תחת ההשפעה הסינרגטית של אצטאלדהיד וברזל, מה שמשפיע על ביצועי העיבוד של המוצר.
9. שאריות מסננת
שאריות המסננת משקפות את מידת גודל החלקיקים הלא אחיד של השרף, וגורמי ההשפעה העיקריים שלה הם כמות חומר הפיזור בנוסחת הפולימריזציה ואפקט הערבוב. אם חלקיקי השרף גסים מדי או דקים מדי, הדבר ישפיע על איכות השרף וגם ישפיע על עיבוד המוצר לאחר מכן.
10. "עין הדג"
"עין דג", המכונה גם נקודת קריסטל, מתייחסת לחלקיקי שרף שקופים שלא עברו פלסטליזציה בתנאי עיבוד תרמופלסטיים רגילים. השפעה על הייצור בפועל. הגורם העיקרי ל"עין דג" הוא שכאשר תכולת החומרים בעלי הרתיחה הגבוהה במונומר גבוהה, היא ממיסה את הפולימר בתוך החלקיקים במהלך תהליך הפילמור, מפחיתה את הנקבוביות, הופכת את החלקיקים לקשים והופכת ל"עין דג" זמנית במהלך עיבוד הפלסטליזציה. היוזם מתפזר באופן לא אחיד בטיפות שמן המונומר. במערכת פילמור עם העברת חום לא אחידה, היווצרות שרף בעל משקל מולקולרי לא אחיד, או חוסר ניקיון של הכור במהלך ההזנה, שרף שיורי או הידבקות מוגזמת של חומר הכור - כל אלה יכולים לגרום ל"עין דג". היווצרות "עיניים דג" משפיעה ישירות על איכות מוצרי ה-PVC, ובעיבוד שלאחר מכן, היא תשפיע על אסתטיקת פני השטח של המוצרים. היא גם תפחית מאוד את התכונות המכניות כמו חוזק מתיחה והתארכות של המוצרים, מה שיכול להוביל בקלות לניקוב של סרטי פלסטיק או יריעות, במיוחד מוצרי כבלים, מה שישפיע על תכונות הבידוד החשמלי שלהם. זהו אחד האינדיקטורים החשובים בייצור שרף ועיבוד פלסטליזציה.