1. הידרדרות בביצועי העיבוד
חריגה בפלסטיליזציה: יש להגדיל את כמות ה-CPE הנחות שנוספה כדי להשיג את אפקט עמידות הפגיעה הצפוי, מה שמוביל לזמן פלסטיזציה ממושך, חוסר איזון במומנט ופגיעה ביעילות הייצור. חלקיקי הסידן ב-CPE מהול קשים לפלסטיזציה, מה שמוביל לכתמים לבנים או חבטות על פני המוצר (כגון צינורות חשמליים).
ירידה בנזילות: מילוי יתר (כגון סידן פחמתי) מפחית את טוהר ה-CPE, הורס את אחידות ההיתוך, פוגע בנזילות במהלך שיחול או הזרקה, ומגביר את עומס הציוד.
2、 פגמים באיכות המוצר
ירידה בביצועים מכניים: חוסר ברכיבים שעברו שינוי יעילים ב-CPE נחות מפחית משמעותית את חוזק הפגיעה והגמישות של מוצרי PVC, מה שהופך אותם מועדים לשברים שבירים. חוזק המתיחה יורד עקב הרס המבנה המולקולרי של CPE או הפרעה מחומרי מילוי (אבקת סידן מחלישה כוחות בין-מולקולריים).
הידרדרות באיכות הנראית לעין: ערפול אבקת סידן מוביל לירידה בברק פני השטח ולעלייה בהבדלי הצבע של פרופילים/צינורות, וכתוצאה מכך להופעת כתמים או פסים.
פיזור לא אחיד של חומרי מילוי (עקב הבדלי צפיפות) גורם לתנודות משמעותיות בביצועי המוצרים מאותה אצווה.
נזק לעמידות: ל-CPE באיכות ירודה עמידות בפני מזג אוויר ויציבות תרמית לא מספקת (תכולת כלור חריגה או פירוק קטליטי של זיהומים), מה שמאיץ את הזדקנות המוצר והצהבה.
3. עלויות ייצור מוגברות
עלייה כפויה בשימוש: כדי לפצות על אובדן ביצועים, יש להוסיף 20%-30% נוספים של CPE נחות, מה שמגדיל בפועל את עלויות חומרי הגלם.
עלייה בשיעור הגרוטאות: תנודות חריגות בעיבוד ובביצועים מובילות לעלייה של 5%-10% בשיעור הגרוטאות, וייצור חוזר ונשנה מבזבז אנרגיה ושעות עבודה.
עלויות נסתרות: בלאי הציוד מתעצם (עקב מומנט חריג), ונדרשת כוונון תכוף של פרמטרי התהליך, מה שמגביר את הקושי בניהול.
4、 סכנות נסתרות של CPE מזויף
הפחתת עלויות עקב זיוף ← ביצועים לא מספקים ← שימוש הדרגתי ← אובדן שליטה בתהליך ← עלייה חדה בבזבוז ← התאוששות בעלות בפועל
בחירת CPE רגיל עם תכולת כלור יציבה (35% -38%) וללא מילויים לא חוקיים היא הליבה להבטחת יעילות עיבוד PVC ואיכות המוצר. לחברת Shandong Bangtai Petrochemical (Group) Co., Ltd. צוות טכנולוגיית ייצור מקצועי כדי לשמור על איכות המוצרים שלכם.
זמן פרסום: 7 ביוני 2025
